（1）チョップドストランドマットガラスストランド（場合によってはロービングも含む）を50 mmの長さに切断し、メッシュベルト上にランダムに均等に敷き、続いて生地にエマルジョンバインダーまたは粉体コーティングを塗布します。 熱硬化後、チョップドストランドマットに結合されます。 みじん切りマットは、主にハンドレイアップ、連続ボードおよびカウンター成形、SMCプロセスで使用されます。 チョップドストランドマットの品質要件は次のとおりです。1面積品質は幅方向で均一です。 2チョップドストランドはフェルト表面に均等に分布し、大きな穴は形成されず、バインダーは均等に分布します。 3は適度な乾燥フェルト強度を持っています。 4優れた樹脂含浸と透過性。
（2）連続ストランドマット延伸プロセス中に形成されたガラスストランドまたは元のストランドから引き出された連続ストランドは、連続移動ウェブベルト上に8の字型に置かれ、粉末バインダーで結合されます。 連続ガラス繊維マットの繊維は連続しているため、複合材料の補強効果は短くなります。 主に引抜成形、RTM、圧力バッグ法、ガラスフェルト強化熱可塑性樹脂（GMT）およびその他のプロセスで使用されます。
（3）表面フェルトFRP製品は通常、樹脂が豊富な層を形成する必要があります。これは通常、中程度のアルカリガラス表面フェルトを使用することで実現されます。 この種のフェルトは中程度のアルカリガラス（C）でできているため、ガラス繊維強化プラスチックに耐薬品性、特に耐酸性を与えます。 同時に、細いフェルトとガラス繊維の直径が細いため、より多くの樹脂を吸収して、樹脂が豊富な層を形成することができます。 ガラス繊維強化材料（ギンガムなど）のテクスチャを使用して、表面を修正します。
